Pourquoi l'épaisseur commune de la plaque PCB est-elle de 1.6 mm

2021-12-14


  L'épaisseur générale de la plaque finie du PCB est de 0.8 mm à 1.6 mm entre 1.6 mm, et la spécification d'épaisseur de plaque la plus courante est conçue selon le 1.6 mm de l'unité métrique (environ 63 mil), de nombreux plugins. La norme est également adaptée conformément avec 1.6 mm, quelle est la norme d'épaisseur de 1.6 mm ?


  Nous avons appris que le chapitre « Historique du développement des PCB » de « Historique du développement des PCB » est conçu par la conception du PCB. À l’ère des tubes, l’industrie des PCB en est encore à ses balbutiements. Étant donné que la quantité de chaleur générée par le composant du tube est importante, le volume est volumineux, il n'est pas pratique à installer sur le circuit imprimé (nécessité d'une certaine résistance mécanique), la production de produits électroniques à l'époque était essentiellement une installation en studio faite à la main. . Bien entendu, cela est également lié au développement du matériau du substrat du PCB, comme la résine époxy du substrat du PCB (voir le PCB de la colonne) Ce chapitre de la résine du substrat), la technologie de fabrication du substrat du PCB, les feuilles de cuivre, etc. n'ont pas été commercialisées.


  Dans les années 1920, les développeurs de circuits utilisaient du bois électrique (résines phénoliques), des plaques de plâtre, du carton et même de minces circuits imprimés en bois (formes similaires à la plaque de grotte ou à la planche à pain, avec un circuit imprimé). Ils forent le matériau puis fixent solidement le fil de cuivre plat à la carte pour former un circuit interconnecté avec un rivet ou un boulon.


  Parmi eux, le bois électrique est également une résine phénolique, synthétisée pour la première fois par le chimiste allemand Adolf Von Bayer (1835-1917) en 1872. En 1907, le chimiste américain (1863-1944) né en Belgique (1863-1944) a amélioré la production. technologie de la résine phénolique, et la résine était pratiquée, industrialisée. En 1910, il fonde une société générale de bakélite et utilise le nom « Bakélite » « Bakélite » pour la marque de résine phénolique selon son propre nom.


  Au début du 20e siècle, grâce aux brevets de fabrication de résines phénoliques de Bakeland, en Allemagne, au Royaume-Uni, en France, au Japon et dans d'autres pays, la production industrielle de résines phénoliques a été réalisée. Les résines phénoliques commencent également à être largement utilisées dans les boutons des radios, des platines, des composants de montage (cartes de circuits imprimés non imprimées) et même des radios.


  En 1921, le stratifié fabriqué par Formica a été intégré à la fabrication de radios domestiques et de radios marines. En 1927, Formica a découvert que la formation de papier décoratif était ajoutée au processus d'impression et que leur stratifié pouvait être transformé en un grain de bois simulé. Et motif marbré. À mesure que la plaque laminée devient plus colorée et plus décorative, son marché s'est développé rapidement. À cette époque, il existait un stratifié phénolique comme panneau décoratif de la surface de la table.


  Le stratifié phénolique est un matériau polymère robuste et bien isolé avec une résistance à la chaleur, à l'eau et aux produits chimiques et peut résister aux caractéristiques d'un courant élevé. Bien qu'il ne soit pas spécialement développé comme circuit imprimé, plus largement utilisé dans la décoration. En raison de l'utilisation de panneaux, le stratifié phénolique est bien meilleur comme support de montage du tube ou comme support de tube, et il y a beaucoup de résistance par rapport aux plaques de plâtre, au carton ou aux minces flocons de bois, et le stratifié phénolique est utilisé à la place du carton ou de la fine planche de bois comme circuit. Le tableau est naturel et il y a une chose naturelle.


  Cependant, dans le stratifié phénolique, le stratifié phénolique est poinçonné puis connecte tous les composants électroniques. C'est encore une chose très laborieuse. C'est mieux que de jouer au plateau des grottes. Après tout, la planche de la grotte est encore pré-nouée. Peu de temps après, certaines personnes ont trouvé une méthode consistant à coller une feuille de cuivre sur le stratifié phénolique, puis à graver la ligne interconnectée entre les composants sur la feuille de cuivre (1913, Berry au Royaume-Uni a inventé la réserve. L'agent est appliqué sur le feuille métallique, et la gravure n'est pas recouverte, formant ainsi un motif conducteur, qui constitue une carte de circuit imprimé simple face. Bientôt, le développement du système d'interconnexion entre plusieurs cartes répond aux besoins pertinents du connecteur de panneau.


  Au moment de 1/16 pouces ou 63 mil, l'épaisseur de production du stratifié phénolique à ce moment-là, le connecteur de panneau est naturellement conçu en fonction de l'épaisseur de 1/16 pouces (environ 63 mil ou 1.6 mm), qui forme des chaînes industrielles de support, d'une épaisseur de 1/16 pouces (environ 63 mil ou 1.6 mm), constituent également une norme par défaut pour l'industrie.


  Aujourd'hui, le développement du matériau de substrat a été très diversifié, comme par exemple Feuille FR4, mais 1.6 mm (ou 63 mil de l'unité britannique) est toujours l'épaisseur de plaque moulée par défaut de l'usine de cartes PCB, mais la plage d'épaisseur de plaque standard est étendue de 0.8 mm à 1.6 mm. (En fonction du processus d'usine de panneaux, certaines usines de plaques mesurent 0.6 mm ~ 2.5 mm)


  Bien entendu, s'il est également possible de produire des PCB plus fins ou plus épais (par exemple 20 couches), par exemple 0.4 mm ou 3.0 mm, mais nécessitent des coûts de paiement supplémentaires, cela doit être pris en compte lors de la conception du PCB.


Lors de la détermination de l'épaisseur du PCB, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs de conception et de fabrication, tels que :

Épaisseur de cuivre

Assiettes

Numéro de couche PCB

type de signal

Type de trous traversants

Environnement d'exploitation

Les facteurs fabriqués affectant l'épaisseur du PCB comprennent :

Capacités artisanales pour les équipements de forage

Épaisseur de cuivre

Numéro de couche

Méthode de division


Facteurs à prendre en compte pour la conception de PCB d'épaisseur non standard :


1. Capacité de traitement de l'usine de plaques

  La première chose à considérer est que votre usine de panneaux dispose de l’équipement nécessaire pour produire l’épaisseur dont vous avez besoin. Cette décision doit être prise dès que possible, tout en tenant compte des autres exigences pertinentes de conception du DFM. Sinon, vous pourriez être obligé de modifier et de reconcevoir la structure laminée de votre PCB.


2. Prolonger le délai de livraison

  Si la carte sélectionnée n'est pas un matériau permanent, elle est souvent étendue au cycle de production du PCB, il est donc nécessaire de prendre en compte le délai de livraison pour une épaisseur de plaque non standard.


3. Frais supplémentaires

  C'est peut-être le point le plus important, vous devez évaluer le coût des tôles spéciales, les coûts de fabrication supplémentaires et le coût du temps pour déterminer si un coût supplémentaire est acceptable.


La priorité adopte une épaisseur de PCB standard qui permettra à votre carte de fabriquer plus rapidement et à moindre coût. Cependant, si vous décidez de choisir une épaisseur non standard, vous devez communiquer avec l'usine de cartes avant de commencer la conception du PCB, en vous assurant que le processus peut être fabriqué et communiqué lors de la livraison et des coûts de fabrication supplémentaires.


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