Quels facteurs affectent la résistance électrique des panneaux isolants ?

2024-01-12

  Les facteurs qui affectent la résistance électrique de panneaux isolants sont les suivants. Outre les exigences spécifiques concernant la fréquence, la forme d'onde, la durée de la tension appliquée et les dimensions géométriques des électrodes, les points suivants doivent être notés :

 

   (1) Épaisseur de l'échantillon : lorsque le matériau isolant est très fin, la tension de claquage est directement proportionnelle à l'épaisseur, ce qui signifie que la résistance électrique est indépendante de l'épaisseur. À mesure que l’épaisseur du matériau isolant augmente, la dissipation thermique devient difficile, entraînant une diminution de la résistance électrique en raison de facteurs tels que les impuretés et les bulles d’air.

 

  (2) Température : La rigidité électrique diminue à mesure que la température dépasse la température ambiante.

 

  (3) Humidité : L’entrée d’humidité dans le matériau isolant réduit la résistance électrique.

 

  (4) Temps d'application de la tension : pour la plupart des matériaux organiques, la résistance électrique diminue avec l'augmentation du temps d'application de la tension. Pendant les tests, une augmentation rapide de la tension entraîne une résistance électrique plus élevée, tandis qu'une augmentation de tension progressive ou lente avec une durée plus longue reflète mieux la présence d'effets thermiques et de défauts tels que des entrefers internes dans le matériau. Par conséquent, généralement, les méthodes de test interdisent l’utilisation de l’application de tension de choc et adoptent à la place une application de tension continue ou étape par étape.

  

  (5) Sollicitations ou dommages mécaniques : Les contraintes mécaniques ou les dommages causés au matériau isolant entraînent une diminution de la résistance électrique. Pour les échantillons laminés, il est conseillé d'éviter les dommages causés par des forces importantes pendant le traitement, en utilisant le fraisage au lieu de la découpe et en contrôlant la vitesse d'avance pour qu'elle soit faible.

 

  (6) Électrodes : En général, une plus grande surface d'électrode entraîne une diminution de la tension de claquage, car des zones plus grandes facilitent la recherche des points faibles. De plus, les électrodes doivent être plates et lisses, sans bavures ni irrégularités, car ces facteurs réduisent la précision des résultats des tests.

 

  (7) Résidu d'eau ou de carbone dans l'huile de transformateur : Si l'échantillon doit être testé pour déceler la dégradation de l'huile de transformateur, l'huile de transformateur doit répondre aux exigences standard. Au fil du temps, l'huile de transformateur absorbe l'humidité et contient des résidus de carbone provenant de multiples pannes, ce qui peut réduire la tension de claquage de l'échantillon. L'huile du transformateur doit être traitée ou remplacée en temps opportun.

 

  (8) Propreté de l'échantillon : l'échantillon ne doit pas être contaminé et les échantillons de papier isolant mince ne doivent pas présenter de plis, car cela peut réduire la tension de claquage.


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