Points du processus de fabrication des batteries au lithium

2021-12-22

1. Groupe d'affectation de base


  La première étape est que le groupe de sélection d'unité de la batterie doit être réglé sur le paramètre du groupe : (batterie cylindrique et batterie au lithium fer phosphate)


  La différence de tension est de 5 mV (si le nombre de lots est important, la cohérence nécessite une stricte, vous pouvez choisir de configurer 3 mV comme engrenage) ;

La résistance interne est de 3 MΩ (1-2 mΩ si la cohérence l'exige stricte).


  Les différences de capacité ne peuvent pas être filtrées sur la machine de tri automatique et il faut remonter l'ancienne armoire pour la distribution. Basé sur la tension, la capacité et la résistance interne avant l’expédition de la batterie. Lorsque la batterie arrive, le département Pack IQC doit être trié et la capacité est inférieure à 1 %.


2. Batterie au lithium, noyau avec pince, soudeuse par points automatique


  Lorsque le luminaire à noyau électrique est appliqué, il doit être assemblé dans l'ordre positif et négatif dans la SOP de l'ingénieur PE, et l'ordre inversé entraînera un court-circuit du fil électrique. Après avoir réglé le programme automatique de la machine à souder, la pince est déchargée et automatiquement soudée par points.


  Une fois le soudage par points automatique terminé, la qualité doit vérifier la batterie du soudage par points automatique, les fuites et doit être soudée.


3. Soudage de batteries au Lithium PCM/BMS


  Cette étape, l'employé doit disposer d'un bracelet électrostatique pour éviter que le PCM/BMS ne soit endommagé par l'électricité statique.


  Il existe différentes étapes en fonction des différentes batteries. S'il est conçu comme une batterie de soudage par points PCM, il n'est pas nécessaire de souder et la qualité doit également être soudée à la batterie pour le brasage par points.


  Si le PCM/BMS doit être soudé, le PACK de la vis est connecté, le joint de soudure, le point de connexion de la vis doit être inspecté. qualité garantie. Ligne d'acquisition de tension, doit être utilisée dans l'ordre B-, B1... séquentiellement jusqu'à B + ; ou débranchez la ligne de capture de tension, le soudage, le soudage est terminé, l'interpolation d'acquisition est détectée, confirmée, puis connectez le BMS après confirmation.


4. Isolation semi-finie


  Pour collecter la tension des lignes, des fils, des lignes de sortie positives et négatives, et effectuer la fixation et l'isolation nécessaires. L'excipient est classiquement un ruban adhésif haute température, du papier bleu, Feuille époxy 3240, cravate, etc. Il est nécessaire d'être conscient de la sécurité, de ne pas superposer la ligne de collecte de tension de la batterie ou le fil de sortie, ce qui pourrait facilement provoquer un court-circuit et causer des dommages par extrusion.


5. Test semi-fini


Après la batterie et le BMS, il peut être testé pour un produit semi-fini. Les tests généraux comprennent : un test de charge et de décharge simple, un test de résistance interne du groupe entier, un test de capacité de l'ensemble complet, un test de surcharge du groupe entier, un test de dépassement du groupe entier, un test de court-circuit, un test de surintensité. S'il y a une exigence particulière, test à haute et basse température, test d'acupuncture, test de chute, test de brouillard salin, etc., test spécial de batterie au lithium, destructif, suggestion.


  Il faut faire attention à la capacité de la batterie. Si l'ensemble du groupe est soumis à un test de surcharge, si le BMS peut résister à une haute pression ; le BMS peut résister au courant élevé transitoire à haute tension ; si le BMS peut résister au courant d'impulsion lors des tests de surintensité.


6. Emballage du pack de batteries


  Cette étape doit également être conçue. Cependant, avant l'emballage, la ligne d'acquisition du signal doit être réalisée ainsi que l'isolation des électrodes positive et négative du pack batterie.


  Batterie d'emballage en PVC, machine de rétrécissement par surchauffe. Batterie à ultrasons, appareil à ultrasons supérieur. Groupe de batteries avec boîtiers extérieurs métalliques pour l'assemblage du boîtier extérieur. Dans ce processus, vous devez faire attention à la batterie pour la mettre doucement, éviter les collisions, les pressions, etc. Les fils doivent être isolés et éviter les courts-circuits.


7. Test en groupe entier


  L'ensemble du testeur de groupe définit les paramètres et la batterie est testée sur la batterie.


  Principaux éléments de test : tension d'expédition, résistance interne, charge et décharge simples.


  Élément de test alternatif : surintensité, court-circuit.


8. Emballage des expéditions


  Appuyez sur la boîte de taille dichroïque, ne la placez pas librement, lorsque la batterie est transportée, l'emballage interne est vide. Assurez-vous qu'il y a suffisamment de mousse pour tamponner l'intérieur afin d'éviter le transport. Grosse batterie, sécurité, nécessité d'organiser une expédition avec cadre en bois.


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