Processus de moulage du stratifié

2021-06-23

  Le processus de stratification est un processus important dans le moulage par stratification. Le processus de laminage consiste à presser le ruban imprégné pour former une dalle avec l'épaisseur requise, à le placer dans deux gabarits en métal poli, à le placer sur une presse chaude, à chauffer et à presser entre les deux gabarits, puis à chauffer et presser pour le durcir. Refroidir et démouler.

1. Équipement de plastification

  L'équipement principal est une unité de presse à chaud. L'équipement auxiliaire comprend les machines de chargement et de déchargement, les tours de gabarits, les machines de nettoyage de gabarits et les machines de nettoyage de gabarits (machines d'empilage). À partir du mix de production, il est divisé en une seule machine de pressage à chaud et de refroidissement et deux machines de pressage à chaud et de refroidissement.

  À l'heure actuelle, il existe deux types de presses à chaud utilisées en Chine et à l'étranger : les presses à chaud de type ouvert et les presses à chaud sous vide fermées. Par rapport à la presse à chaud ouverte, la presse à chaud sous vide présente deux avantages exceptionnels : 1. La pression unitaire du moulage est inférieure de 1/2 à 1/3, c'est-à-dire que le débit de colle est réduit, le mouvement de la chaîne est réduit. et la trame du tissu est petite, et la pression interne du stratifié est réduite. Contraindre, et enfin atteindre l'objectif de réduire le degré de déformation ; 2. Il peut éviter les bulles dans la planche et les coins, et la qualité du produit est supérieure ; l'application du pressage à chaud sous vide dans le moulage de matériaux composites est de plus en plus étendue.

  Les performances et le niveau de contrôle de la presse à chaud affectent directement la qualité du produit et ont en même temps une relation directe avec le processus de moulage. La presse à chaud contrôle principalement le champ de température et la pression de la plaque chauffante.

1. Plaque chauffante

  La structure de la plaque chauffante et le fluide chauffant utilisé affectent directement l'uniformité du champ de température de la plaque chauffante, l'uniformité de la température de surface de la plaque, l'uniformité de la fusion du ruban adhésif et l'évacuation du gaz généré après la gélification et l'air entre les couches de ruban. Par conséquent, la vitesse de chauffage de la plaque chauffante doit être rapide et uniforme, et la différence de température de la surface de la plaque doit être inférieure à 3°C.

  Il existe deux types de canaux de plaque chauffante : à entrée simple et à sortie unique, et à entrée et sortie doubles. Ce dernier est compliqué à fabriquer, la tuyauterie est également compliquée et le coût est élevé, il est donc rarement utilisé. Le premier adopte le chauffage à la vapeur et la différence de température à la surface de la plaque est relativement importante (environ 5°C) ; lorsque de l'eau chaude ou de l'huile caloporteuse est utilisée, la différence de température de surface de la plaque est inférieure à 3°C ; l'effet de l'utilisation de l'huile de transfert de chaleur est meilleur car la pression de l'huile de transfert de chaleur est faible (moins de 0.5 MPa) et la température élevée (jusqu'à environ 300 °C).

  Pour le contrôle de la température de l'ensemble de la machine, il y a généralement 12 à 20 ouvertures dans la presse chaude, de sorte que la plaque chauffante présente un gradient de température de bas en haut. Le chauffage à la vapeur est davantage un contrôle total en un seul point et la pente est d'environ 5°C. L'eau chaude ou le fioul caloporteur sont généralement contrôlés par zones (généralement divisées en 2-3 zones), et le gradient de température n'est contrôlé qu'avec une erreur inférieure à 3°C. Ceci favorise la même pression, les vitesses de solidification supérieure, moyenne et inférieure sont les mêmes, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité du produit.

2. Pression

  À l'heure actuelle, la plupart des pressages à chaud utilisent des presses hydrauliques, qui peuvent répondre à la pression unitaire requise pour le moulage du produit, jusqu'à 12.5 MPa, et la pression est stable à moins de ± 500 KPa, qui peut être réglée en fonction des exigences du processus. Le tonnage de la presse multicouche est généralement plus important, généralement entre 2000 3000 et 5 6 tonnes. La figure 2,800-XNUMX montre l'image physique de la presse multicouche de XNUMX XNUMX tonnes.

Panneau en résine époxy 3240

2. Processus de stratification

1. Découpe et empilage de ruban

  Le découpage du ruban consiste à couper le ruban à une certaine taille (taille de la presse). L'équipement de coupe peut être une trancheuse continue de longueur fixe ou une coupe manuelle. La découpe du ruban nécessite une taille précise, ni trop longue ni trop courte. Empilez soigneusement le ruban coupé, empilez séparément les rubans avec différentes teneurs en colle et fluidité, marquez-les et rangez-les pour une utilisation ultérieure. Afin d'éviter autant que possible l'augmentation de la teneur en matières volatiles du ruban et la diminution de la teneur en résine soluble, le ruban doit être stocké dans un endroit sec.

  Les méthodes de découpe du tissu de trempage à des fins différentes sont également différentes : le ruban utilisé pour le laminage est coupé selon les spécifications de production, tout en laissant une marge pour le traitement des bavures ; le ruban utilisé pour l'enroulement du ruban est d'abord coupé en ruban nécessaire au moulage de l'enroulement. Le ruban est ensuite utilisé par couture, chevauchement, rembobinage et enroulement en une bobine de ruban d'un certain diamètre.

  Le processus de disposition du ruban adhésif est très important pour la qualité du stratifié. S'il n'est pas correctement assemblé, le stratifié sera fissuré et la surface sera éclaboussée. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors d’opérations spécifiques :

   Sur la couche superficielle du panneau stratifié, 2 à 3 feuilles de ruban adhésif superficiel doivent être placées de chaque côté, et sa teneur en colle et sa fluidité doivent être légèrement supérieures à celles de la doublure.

   Le contenu volatil ne doit pas être trop important. Si la teneur en substances volatiles est trop importante, elle doit être séchée avant utilisation ; sinon, les propriétés électriques et la résistance thermique du produit seront affectées, et des bulles de coin et du lin seront facilement générés.

   Calcul de l'appariement. Pour que l'épaisseur de la plaque pressée soit précise, la méthode de qualité est généralement utilisée pour déterminer la quantité de ruban adhésif pour la plaque. La qualité du matériau du ruban (ou du ruban) requis pour chaque panneau est liée à l'épaisseur, à la surface, à la densité du panneau stratifié et à la vitesse de découpe du bord après le panneau.

2. Processus de pressage à chaud

  Poussez la combinaison du chariot de chargement au milieu de la plaque chauffante de la presse multicouche, la plaque chauffante monte lentement et se met sous pression en vapeur pour la supprimer après la fermeture.

  La clé du processus de pressage est de déterminer les paramètres du processus, dont les paramètres les plus importants sont la température, la pression et le temps. Le système de pression dépend d'une part de la variété et de la nature du matériau, et d'autre part de l'épaisseur du produit, de la surface du panneau et des conditions de l'équipement.

 Température

  Le processus de chauffage du processus de pressage général peut être divisé en 5 étapes

feuille fr4

 Pression

  La fonction de la pression est de vaincre la pression de vapeur des substances volatiles, de faire couler la résine de liaison, de mettre les couches de tissu en caoutchouc en contact étroit et d'empêcher la plaque de se déformer lorsqu'elle est refroidie.

  La taille de la pression de moulage est déterminée en fonction des caractéristiques de durcissement de la résine. Si de petites molécules s'échappent pendant le durcissement, la pression doit être plus élevée ; lorsque la température de durcissement de la résine est élevée, la pression de moulage doit être augmentée en conséquence. La taille de la pression de moulage doit également prendre en compte des facteurs tels que l'épaisseur du produit, la teneur en caoutchouc du ruban et la vitesse de chauffage.

Nom du Conseil

Paramètres de processus

Feuille de résine époxy 3240

Panneau de résine phénolique 3230

Fiche FR4

Panneau d'éther diphénylique modifié phénolique

Processus de pressage

Moment de la pressurisation

(110~120) °C,6MPa,15min

80 ° C

(7 ~ 9) MPa

(130~150)°C, 3MPa,

(30~50) minutes

(110~120) °C, 6 MPa, 15 min

Température et pression de moulage

160°C, 6MPa

160 ℃, maintien de la pression

160°C, 6MPa

160°C, 6MPa

Temps de maintien

5~8min/mm

8min/mm

5~8min/mm

5~8min/mm

Démouler

Démoulage à température ambiante

Démoulage à température ambiante

Démoulage à température ambiante

Démoulage à température ambiante

 Timing

  Le temps écoulé entre le début du préchauffage et du pressage et le retrait du produit est le temps de pressage. C'est la somme du temps de prépressage, de pressage à chaud et de refroidissement. Le temps de pressage est lié à la vitesse de durcissement de la résine, à l'épaisseur du stratifié et à la température de pressage. La base est de savoir si la guérison est complète.

  Le temps de pré-pressage dépend des propriétés du ruban. Si le ruban a une teneur élevée en résines insolubles et une faible teneur en substances volatiles, le temps de pré-pressage sera court, et vice versa. Le temps de pressage à chaud permet de garantir que la résine contenue dans le ruban est complètement durcie. S'il est trop court, la résine ne durcira pas complètement, et s'il est trop long, les performances du produit diminueront, ce qui doit être déterminé par des essais répétés. Le temps de refroidissement est le dernier maillon pour garantir la qualité du produit. Si le temps de refroidissement est trop court, le produit risque facilement de se déformer et de se fissurer ; si c'est trop long, cela réduira l'efficacité de la production.

1. Démoulage par refroidissement

  Une fois la conservation de la chaleur terminée, la source de chaleur peut être éteinte et la température peut être refroidie naturellement ou avec de l'air froid, de l'eau froide, etc., mais la pression ne doit pas être réduite trop tôt, sinon la surface du produit être cloqué ou déformé. La température de démoulage est généralement inférieure à 60°C.

2. Post-traitement

  Le but du post-traitement est de durcir davantage la résine jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie, tout en éliminant partiellement les contraintes dans le produit et en améliorant les performances du produit. Le post-traitement des panneaux époxy et des panneaux époxy phénoliques dure 120 à 150 minutes dans un environnement avec une température de 120 à 130°C, ce qui peut améliorer les propriétés mécaniques et électriques du produit.

 

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