Introduction au revêtement de sol époxy

2023-11-23

1. Qu’est-ce qu’un revêtement de sol époxy ?

 

  Revêtement de sol époxy(Résine époxy pour sol) est un type de peinture pour revêtement de sol très attrayant et durable. À la fin du 20e siècle, de nombreux sols pour salles blanches sont apparus en Europe et en Amérique, utilisant des couches de surface polymères intégrales connues sous le nom de revêtements de sol époxy, principalement composés de résine époxy et d'agents de durcissement.

 

Revêtement de sol époxy

2. Classification du revêtement de sol époxy(Résine époxy pour sol):

  ①. Revêtement de sol en résine époxy à base de solvant : ce type de revêtement convient aux zones qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, à la corrosion, à l'huile, à de lourdes charges, des surfaces lisses et un nettoyage facile. Il est couramment utilisé dans des endroits tels que les parkings, la construction automobile, la fabrication de machines, les usines de papier, les usines de cigarettes, l'industrie chimique, l'industrie textile et les ateliers de production de meubles. Les revêtements de sol en résine époxy à base de solvant présentent les avantages suivants : sans couture et faciles à nettoyer, pas d'accumulation de poussière ou de bactéries ; surface lisse et plane avec une large gamme de couleurs, améliorant l'esthétique de l'environnement de travail ; non toxique et répondant aux exigences d’hygiène ; offrant une résistance au glissement car les sols des parkings nécessitent une certaine rugosité, ce qui est difficile à obtenir avec des sols en ciment ordinaires.

  ②. Revêtement de sol en résine époxy sans solvant : Ce type de revêtement est un matériau très propre et décoratif pour les revêtements de sol. Il a une surface lisse et propre et peut répondre à des exigences de propreté élevées. Il est largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, l’alimentation, l’électronique, les instruments de précision et la construction automobile qui ont des exigences strictes en matière de sol. Les revêtements de sol en résine époxy sans solvant présentent les avantages suivants : force d'adhérence élevée à la base, faible retrait pendant le durcissement, minimisant les fissures ; sans couture et facile à nettoyer, pas d'accumulation de poussière ou de bactéries ; teneur élevée en matières solides, permettant d'obtenir un film épais en une seule application ; sans solvant, faible toxicité lors de la construction, respectueux de l'environnement ; haute résistance, résistance à l'usure, durabilité durable contre les chariots élévateurs, chariots et autres véhicules ; résistance à la pénétration et forte résistance à la corrosion chimique, ainsi qu'une bonne tolérance aux huiles ; entretien facile avec durcissement à température ambiante ; surface lisse et plane avec une large gamme de couleurs, améliorant l'esthétique de l'environnement de travail ; non toxique et répondant aux exigences d’hygiène.

3.Les avantages de la peinture époxy pour sol(Résine époxy pour sol)sont les suivants:

  ①. Excellente adhérence : Les revêtements de sol époxy contiennent de nombreuses liaisons hydroxyles et éthers, leur permettant de bien adhérer aux supports. De plus, la résine époxy présente un faible retrait volumique (environ 2 %) pendant le durcissement, ce qui se traduit par une excellente adhérence aux substrats polaires tels que les métaux (acier, aluminium), la céramique, le verre, le béton et le bois.

  ②. Excellente résistance chimique : La résine époxy ne contient que des liaisons hydrocarbures et éthers, dépourvues de liaisons ester, ce qui la rend particulièrement résistante aux alcalis. Cette propriété permet son utilisation comme primaire anticorrosion dans des environnements sujets à la corrosion alcaline. De plus, la structure de réseau tridimensionnelle formée après durcissement permet une résistance à l'immersion dans l'huile, ce qui la rend adaptée aux applications anticorrosion dans les réservoirs de pétrole, les pétroliers et les revêtements de réservoirs de carburant d'avions.

  ③. Bonne ténacité : Comparés aux revêtements en résine phénolique thermodurcissable, les revêtements de sol époxy présentent une bonne ténacité en raison de la présence d'anneaux aromatiques et de liaisons éther flexibles qui permettent la rotation de la chaîne moléculaire. En revanche, les résines phénoliques sont fragiles en raison de leurs distances de réticulation plus courtes. Les distances de réticulation plus longues dans les résines époxy facilitent la rotation interne, et un poids moléculaire plus élevé entraîne des distances de réticulation plus grandes.

  ④. La résine époxy présente une certaine capacité mouillante sur les surfaces humides, en particulier lorsqu'elle est utilisée avec des résines polyamide comme agents de durcissement, permettant une application sous l'eau en déplaçant l'eau de surface. Cette propriété est bénéfique pour les réparations d’urgence et le revêtement anticorrosion des structures sous-marines.

  ⑤. Le poids moléculaire relativement faible de la résine époxy permet la formulation de revêtements en poudre sans solvant et à haute teneur en solides et de revêtements à base d'eau, répondant aux exigences environnementales et produisant des revêtements en film épais.

  ⑥. La résine époxy contient à la fois des groupes fonctionnels époxyde et hydroxyle, permettant une compatibilité avec divers agents de durcissement, tels que les polyamines, les résines polyamide, les résines phénoliques, les résines aminées et les polyisocyanates, pour produire des revêtements adaptés au séchage à température ambiante ou à la cuisson à haute température, répondant à divers exigences de construction.

  ⑦. La résine époxy possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et peut être utilisée pour l'empotage, le scellement et l'imprégnation des vernis. Cependant, la résine époxy est sensible à un mauvais vieillissement à la lumière. La présence de liaisons éther aromatiques dans la résine époxy rend le revêtement susceptible à la dégradation et à la rupture de chaîne lors de l'exposition au soleil (rayonnement UV), conduisant à une mauvaise résistance aux intempéries en extérieur. Par conséquent, les résines époxy typiques à base de bisphénol A ne conviennent pas à une utilisation en extérieur, car leurs revêtements sont sujets à une perte de brillance, à une décoloration et à un poudrage ultérieur.

  Dans l’ensemble, la résine époxy offre de nombreux avantages, mais elle présente également des limites, notamment en termes de résistance aux intempéries en extérieur, en raison de mauvaises caractéristiques de vieillissement à la lumière.

Revêtement de sol époxy

4. Revêtement de sol époxy (Résine époxy pour sol)Processus de construction:

  ①. Préparation du support : Enlever les couches détachées, le délaminage et les résidus de ciment par meulage pour rendre la surface dure, plane et augmenter l'adhérence entre le revêtement de sol et le sol.

  ②. Revêtement d'apprêt : Mélangez l'apprêt d'étanchéité époxy et appliquez-le à l'aide d'un rouleau, d'une truelle ou d'un pinceau pour mouiller complètement le béton et pénétrer dans la couche interne.

  ③. Revêtement intermédiaire : Mélangez le matériau de revêtement intermédiaire avec une quantité appropriée de sable de quartz et utilisez une truelle pour appliquer une certaine épaisseur de couche lisse et compacte.

  ④. Réparation du revêtement de surface : utilisez un matériau de revêtement de surface mélangé à de la fine poudre de quartz pour combler les espaces entre les plus grosses particules du revêtement intermédiaire. Après solidification complète, utilisez une ponceuse sans poussière pour polir la surface puis passez l'aspirateur pour enlever la poussière et niveler la surface.

  ⑤. Application du revêtement de surface : Mélangez la peinture de couleur époxy avec un agent de durcissement et appliquez-la à l'aide d'une truelle, d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un pulvérisateur pour obtenir un revêtement de surface lisse et uniforme.

Revêtement de sol époxy

5. Entretien du sol époxy :

  ①. Une fois la construction du sol terminée, celui-ci doit être durci pendant 7 à 10 jours avant d'être utilisé. Pendant la période de durcissement, évitez que l'eau ou d'autres solutions ne trempent la surface.

  ②. Tout le personnel entrant dans l'atelier doit enfiler des chaussures à semelles en caoutchouc (les chaussures foncées à semelles en mousse ne sont pas autorisées) afin d'éviter d'introduire des saletés qui pourraient rayer le sol.

  ③. Les objets durs tels que les chaises, les tables et les étagères en fer doivent avoir leurs pieds enveloppés dans du plastique souple ou du caoutchouc, ou rembourrés de papier pour éviter de rayer le sol pendant leur utilisation.

  ④. Lors de l'utilisation d'un tracteur, assurez-vous que la planche de la machine est complètement soulevée du sol, en particulier lors des virages, pour éviter de rayer le sol avec les coins de la planche de la machine.

  ⑤. Utilisez une vadrouille douce et très absorbante ou un aspirateur à double usage pour nettoyer le sol. Nettoyez avec de l'eau ou du détergent, mais faites attention aux surfaces glissantes.

  ⑥. En cas d'usure ou de rayures dues à une utilisation prolongée, de petites réparations localisées peuvent être effectuées. Pour les surfaces plus grandes, il est recommandé de réappliquer le revêtement.

  ⑦. Placez du carton dur sous l'équipement avant d'entrer dans l'usine pour éviter de rayer le sol pendant le transport de l'équipement.

  ⑧. Utilisez des roues en caoutchouc dur ou élastiques pour les chariots et les chariots, et séparez leur utilisation à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment de l'usine.

  ⑨. Un traitement à la cire peut être effectué en fonction des exigences du sol (son effet peut éviter les rayures sur le sol).


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