FPC contre PCB

2021-08-24

1. Qu'est-ce que le FPC ?

 

  FPC est également connu sous le nom de FPCB, un nom complet est une carte de circuit imprimé flexible, une carte de circuit imprimé à gratter (Náo) ou une plaque souple, fait référence à une carte de circuit imprimé constituée d'un substrat isolant flexible, est un PCB (Printed A Circuit Board. Comparé aux cartes de circuits imprimés rigides, il peut être aromatisé, plus petit, plus léger, et le rôle d'allumage et de pont dans les produits électroniques, ce qui rend les performances du produit, un volume plus petit.

 

  Le FPC et le circuit imprimé rigide n'ont pas de performances absolues, seulement un type de corps et des différences douces et dures. Parce qu'ils sont fins et souples, les scénarios d'application FPC sont plus compacts et nécessitent des emplacements connectés en douceur, les plus courants, tels que de minuscules produits électroniques, des téléphones à clapet, des ordinateurs portables, etc. Pièces de connectivité de données tout-en-un, etc.

 

2. Les différences entre FPC et PCB

 

  De même, le FPC et les plaques sont très similaires et les difficultés proviennent de leurs substrats et du cuivre. La plaque de cuivre est appelée un stratifié Copper-Pro-Clad, également appelé substrat ou plaque d'impression multicouche. Une variété de formes différentes et de fonctions différentes, les cartes de circuits imprimés sont la sélection, la gravure, le perçage et le cuivrage sur la plaque de cuivre, créant ainsi différents circuits d'impression.

 

  Doux : les panneaux durs utilisent généralement le Feuille FR4 pour fabriquer des substrats, il n'est ni plié ni dévié. Le FPC est généralement constitué d'un polyimide PI, qui est un matériau flexible, il peut donc être arbitrairement plié, fléchi, et donc le substrat FPC que nous appelons cuivre flexible Laminé à revêtement en cuivre flexible. Par exemple, le FPC de l’écran coulissant de connexion du téléphone portable peut être corrodé environ 100,000 XNUMX fois.

 

 Mince : l'épaisseur du panneau dur est généralement de 0.2 mm à 2 mm, tandis que l'épaisseur du FPC est généralement de 0.2 mm, ce qui permet d'économiser considérablement l'espace du produit. L'inconvénient est que le FPC dissipe légèrement mal la chaleur.

 

  La structure interne du FPC est comme une musique empilée. En plus du panneau simple, les panneaux double face et multi-panneaux ont un film recouvert de quelques couches de feuille de cuivre, et la feuille de cuivre est prise en sandwich entre la feuille de cuivre et la feuille de cuivre. . Si cette structure ne comprend pas cette structure, on peut imaginer que la structure du FPC est un burger. Le film de couverture est l’embryon du burger. La feuille de cuivre est un gâteau de bœuf, le substrat et la colle sont comme une laitue et une sauce dans la viande. . Lorsqu'on mange un burger, il y a plusieurs galettes de bœuf. Nous avons dit qu'il s'agissait de quelques couches de hamburgers, puis mappées sur le FPC, il y a simplement plusieurs couches de cuivre, il s'agit de quelques FPC.

 

3. Analyse du processus FPC

 

1. Section de feuille de cuivre

  Tout d'abord, la feuille de cuivre doit être traitée, et s'il s'agit d'un panneau double ou d'un panneau multicouche, il est également nécessaire de percer et de réaliser un trou traversant.

Cut/Taille

  La feuille de cuivre achetée doit d'abord couper le matériau original de grande surface à la taille de travail requise.

Forage HORIZONTAUX

  Afin d'activer les lignes supérieure et inférieure de différents niveaux, il est nécessaire de réaliser une connexion dans un trou de placage dans une plaque duplex ou multicouche, et l'alésage doit être percé avant que le processus de trou traversant ne soit effectué. utilisé pour déposer du cuivre.

 

Placage PTH traversant le trou

  Un total connu sous le nom de placage traversant, c'est-à-dire qu'en l'absence de courant, le catalyseur (atome de palladium et de cuivre comme catalyseur) est une réaction redox et des ions de cuivre sont plaqués sur la surface du traitement activé ou sur la surface du feuille de cuivre. Le processus, également connu sous le nom de cuivrage chimique ou de cuivrage autocatalysé. Cette étape consiste à couler une fine couche de cuivre sur la paroi du trou de l’alésage, en préparation du prochain placage de cuivre.

  • Faire un processus PTH est long, il y aura de nombreux puits, chaque puits a des effets différents, et chaque fois que la carte est retirée du slot. En général, il y a les 7 grandes étapes suivantes :

  • L'ensemble du trou : en nettoyant le panneau, la charge négative de la paroi du trou est chargée positivement pour faciliter l'adhésion du caoutchouc palladium chargé négativement.

  • Bien-être : Nettoyage du panneau ; rendre rugueuse la surface de la feuille de cuivre pour augmenter l'adhérence du revêtement.

  • Verser : Nettoyer la surface de la plaque ; enlever la couche d'oxyde, les impuretés.

  • Précision : Eviter la contamination du réservoir d'activation.

  • Activation : Le caoutchouc palladium est fixé au mur.

  • Accélération : les ions PD servent également de protocole aux atomes PD pour permettre au cuivre chimique d'atteindre le sommet.

  • Cuivre chimique : Le cuivre se dépose à la surface de la paroi de l'orifice et de la feuille de cuivre par réaction chimique.

 

Nettoyage chimique

  La dernière étape de la feuille de cuivre consiste à éliminer l'oxydation, l'huile, les impuretés de la surface de la feuille de cuivre par nettoyage chimique et la surface du rougon, tandis que chaque nettoyage réduira l'épaisseur de 0.03 mil ~ 0.04 mil. Le processus est l'injection, la gravure à froid, le lavage à l'eau en circulation, le lavage à l'eau, l'antioxydation, l'eau en circulation, le lavage à l'eau, le séchage, le séchage, la décharge.

 

2. Section de film sec

  Après le traitement de la feuille de cuivre, il est nécessaire d'effectuer le processus lié au film sec. Il est courant de tracer une ligne dans une feuille de cuivre, afin que chacun puisse savoir où il n'y a pas de ligne, où se trouve une ligne.

 

Film sec

  Le film sec est un composé polymère. Le film sec est fixé à la feuille qui peut produire une polymérisation pour former un matériau stable pour former un matériau stable pour former une substance stable pour atteindre la fonction de blocage du placage et de gravure.

 

Exposition

  Le produit exige des règles pour obtenir l'effet de transfert d'image via le principe d'exposition d'image en utilisant les caractéristiques du film sec (la longueur d'onde de l'énergie fixe).

 

Développement

  Le développement est à la fois un film sec qui a été exposé à la lumière et le film sec qui n'est pas soumis à la lumière UV irradié, et le film sec qui n'est pas soumis à l'irradiation à la lumière UV est retenu pour mouler sensiblement la ligne.

 

Graver

  Le liquide de gravure consiste à mordre le cuivre nu qui n'est pas recouvert par le film sec, de sorte que la couche de cuivre inutile soit éliminée, ne laissant que les lignes nécessaires.

 

Deméal

  Le film sec laissé sur la ligne est complètement éliminé par NaOH et la ligne est moulée.

 

3. Section du conseil entier

 

Film protecteur

  La surface du circuit imprimé est fixée au film protecteur, empêchant la ligne d'être oxydée et rayée, tout en empêchant le soudage et l'isolation, augmentant ainsi l'action de flexibilité.

 

Presse

  Le but du pressage est de réaliser le film protecteur sur la plaque, en contrôlant la température, la pression, le temps de pressage, la méthode de combinaison laminée, etc., pour obtenir une bonne adhérence et minimiser l'apparition d'opérations. Croix, bulles, rides et spilibulus.

 

Traitement de surface

  Une fois la presse terminée, selon la demande du client, la feuille de cuivre est à peine plaquée avec du métal ou un métal tel que l'étain ou le nickel-or, et la méthode utilisée peut être plaquée ou plaquée chimiquement.

 

Tonique

  Dans la production FPC, il est souvent nécessaire d'améliorer localement ou globalement, c'est-à-dire une épaisseur ou une dureté locale accrue, permettant ainsi d'utiliser le FPC et l'environnement installé, il est donc nécessaire de renforcer dur selon les dessins du client. Rôle.

 

Imprimé

  En utilisant un treillis en polyester ou en acier inoxydable comme vecteur, le motif de la feuille positive et négative est transféré de la plaque grillagée à la plaque grillagée, comme outil ci-contre.

Test de performances électriques

  L'instrument de test est utilisé pour tester la conduction et les propriétés électriques de la carte afin de garantir que les propriétés électriques de la carte peuvent être plus correctes.

 

4. Section expédition

 

  Le test a terminé le processus de production du circuit imprimé et l'étape suivante consiste à prendre soin du client.

  Profil dipestable : Posez la planche de travail multi-pièces, divisez ou découpez la fente intérieure conformément aux règles du client.

  Fendu : divisez la plaque souple de l'extrémité comprimée en une bande pour répondre aux exigences de coupe.

  Test du produit fini : test complet de l’apparence du circuit imprimé flexible.

  Expédition par emballage : emballez le produit dans une certaine quantité et sous une certaine forme, et envoyez-le au client.

  Inspection de l'expédition : la méthode d'emballage, la quantité et l'identification du produit sont vérifiées afin de garantir la variété de l'emballage et de l'expédition.

 

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