Formule et processus de production de peinture époxy pour sol

2023-03-03

Formule standard de peinture époxy pour sol

 

Apprêt:


1. Résine époxy e51 (l'équivalent époxy est 190) : 90 parties


Diluant actif BGE (équivalent époxy 190) ou D-1214:10 parties

Agent de durcissement H-113 : 50 parts


2. Epoxy résine GESN-901 * 75 (équivalent époxy 450-500, 75 % de matière solide) : 100 parties


Solvant : quantité appropriée

Agent de durcissement H-113:15 pièces

Ou agent de durcissement (H-113 75 parts+xylène 25 parts) : 20 parts


Revêtement intermédiaire :

résine époxy e51 (l'équivalent époxy est 190) : 45-53 parties

Diluant actif BGE (équivalent époxy 190) ou D-1214:5-7 parties

Poudre de silice (325 mesh - 400 mesh) : 40-50 parties

Agent antimousse et nivelant : approprié

Agent de durcissement H-113 : 25-30 parties


  Mortier de résine : résine époxy 128 90 parts+10 parts de BGE (ou D-1214) et 50 parts de H-113. Après avoir mélangé uniformément, ajoutez 4 à 6 fois de sable de quartz, ou ajoutez 3 à 4 fois de sable de quartz sur la base du revêtement intermédiaire.


Revêtement de surface:

résine époxy e51:45-53 exemplaires

Diluant actif D-1214:5-7 parties

Phosphate de calcium et autres charges : 40 à 50 parties

Antimousse, agent d'égalisation, pâte colorante époxy : approprié

Agent de durcissement : 6892 (pour usage hivernal) : 25-30 portions

6821 (pour utilisation estivale) 25-30 exemplaires


  Relativement parlant, l'effet de dilution du BGE est meilleur que celui du D-1214, mais il a une odeur, tandis que le D-1214 est incolore et insipide, et la résistance à l'eau du film de peinture final est meilleure que celle du BGE, donc c'est Il est généralement recommandé d'utiliser le D-1214 comme diluant de couche supérieure et le BGE comme diluant de couche intermédiaire et inférieure.


RÉSINE ÉPOXY E51


Processus de construction:


1. Traitement du sol : polir, réparer, enlever la saleté et la poussière en fonction des conditions du sol ;

2. Apprêt époxy : appliquez une couche d’apprêt super perméable et adhésif pour améliorer l’adhérence de la surface ;

3. Pose de fibre de verre : utilisez un tissu en fibre de verre pour poser une couche ;

4. Mortier époxy : ajoutez de l'époxy à deux composants dans du sable de quartz et enduisez-le uniformément avec une truelle pour plusieurs couches ;

5. Mastic époxy : ajoutez la quantité appropriée de poudre de mastic avec de l'époxy à deux composants et enduisez-le uniformément avec une truelle pour plusieurs couches ;

6. Finition anticorrosion robuste : appliquer deux à trois couches de finition anticorrosion robuste ;

7. Le moment où le sol est mis en service : sous réserve de 250 °C, les personnes peuvent monter après 24 heures et peuvent être fortement pressées après 72 heures. Lorsque la température est basse, l'intervalle de temps doit être prolongé de manière appropriée.


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