Méthodes courantes de modification de la résine époxy

2024-02-05

  1. Contrôle de flux :
 

  un. Réduction de la viscosité : La viscosité de la résine époxy varie considérablement selon les différentes applications, telles que la peinture, le revêtement, le moulage et l'imprégnation. Pour réduire la viscosité, des diluants peuvent être ajoutés, qui peuvent être classés en diluants non réactifs et diluants réactifs selon leurs fonctions.

  

  - Les diluants non réactifs sont avantageux dans des applications telles que les revêtements, tandis que les diluants réactifs sont bénéfiques pour des applications telles que le collage et le moulage dans des conditions scellées.
 

  - Les diluants réactifs typiques comprennent l'éther butylglycidylique (BGE), l'éther allylglycidylique (AGE), l'éther 2-éthylhexylglycidylique (EHAGE), l'oxyde de styrène (SO), l'éther phénylglycidylique (PGE) et autres.

 

  b. Augmentation de la viscosité : l'augmentation du poids moléculaire ou l'ajout de charges inorganiques peuvent augmenter la viscosité du liquide. Parmi les charges inorganiques, les additifs rhéologiques donnent le meilleur effet, tandis que les charges inorganiques courantes ont un effet relativement médiocre.

 

  c. Thixotropie : l'introduction de charges peut entraîner des propriétés thixotropes, et celles ayant des effets thixotropes significatifs sont appelées agents thixotropes. Les agents thixotropes typiques comprennent le talc, l'amiante, la fumée de silice, la silice précipitée et les composites organiques-inorganiques.

 

  2. Modification « Alliage » :

 

  un. La douceur est souvent de mise dans matériaux époxy aux fins suivantes :
  - Améliorer la résistance aux chocs en augmentant l'allongement à la rupture
  - Améliorer la résistance aux chocs thermiques provoqués par les différents coefficients de dilatation thermique des matériaux liés entre eux
  - Améliorer l'adhérence en atténuant les contraintes internes causées par le retrait de durcissement
 

  b. Types de plastifiants :
  - Ils peuvent être classés en types réactifs et non réactifs, avec d'autres subdivisions telles que époxy, non époxy, polythiols, acides polycarboxyliques, polyols et prépolymères d'esters d'aminoalkyle.
 

  c. Effet plastifiant : lors de la plastification, certaines autres propriétés du matériau, telles que l'absorption d'eau, peuvent être compromises, nécessitant une considération approfondie.

 

  3. Modification du composé de caoutchouc :

 

  La modification consiste à disperser des particules de caoutchouc dans un résine époxy matrice, contribuant à renforcer le composite.

  un. Mécanisme de modification : Le mécanisme des matériaux époxy modifiés par le caoutchouc peut être expliqué à l'aide de la théorie des résines thermoplastiques, en soulignant l'importance de la taille des particules de caoutchouc, du module d'élasticité et de l'adhésion à la matrice.

 

  b. Facteurs affectant l'effet de modification : formation de particules de caoutchouc solides, adhérence entre les particules de caoutchouc et la matrice et ténacité des particules de caoutchouc.

 

  c. Effet de la modification : la modification améliore la ténacité, la résistance aux chocs et l'adhérence, tout en réduisant la résistance à la chaleur (HDT), la résistance à la traction et la résistance aux solvants.

 

  4. Modification avec des charges :


  Les charges sont largement utilisées comme agents de renforcement pour réduire les coûts de production et améliorer les propriétés spécifiques des résines époxy. Le traitement de surface avec des agents de couplage est une méthode efficace pour améliorer l'adhésion entre les charges et la matrice de résine.

 

  un. Types et utilisations de charges : Une grande variété de charges est utilisée et leur adaptabilité dépend non seulement de leur composition chimique mais également de leur forme et de leur taille de particules.

 

  b. Charges inorganiques courantes : amiante, alumine, chlorite, kaolin, cendres volcaniques, noir de carbone, graphite, fumée de silice, silicate de calcium, terre de diatomées, oxyde de magnésium, dioxyde de titane, oxyde de fer, etc.

 

  c. Traitement de surface avec des agents de couplage : Les agents de couplage à base de silane et de titanate sont couramment utilisés pour améliorer l'adhésion entre les charges et la matrice.

 

  d. Effet de la modification des charges : amélioration des propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs, la stabilité dimensionnelle, la résistance à l'usure et la dureté ; amélioration de la résistance thermique, des propriétés électriques, de la résistance aux produits chimiques et des caractéristiques de traitement.


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