Analyse de la formule de la résine époxy

2022-12-14


  Epoxy résine est généralement utilisé avec des additifs pour obtenir une valeur d'application. Les additifs peuvent être sélectionnés en fonction de différentes utilisations. Les additifs courants comprennent un agent de durcissement, un modificateur, une charge, un diluant et autres.


  Le durcisseur est un additif indispensable. Un agent de durcissement doit être ajouté pour l'adhésif, le revêtement et le coulage, sinon la résine époxy ne peut pas être durcie. En raison des différentes exigences d'application et de performances, il existe également des exigences différentes pour la résine époxy, l'agent de durcissement, le modificateur, la charge, le diluant et d'autres additifs.


1. Sélection de résine époxy


a) Sélectionnez parmi le but


  Il est préférable de sélectionner une résine avec une valeur époxy moyenne (0.25-0.45) comme adhésif, comme résine époxy e44 et 634 ; Il est préférable de sélectionner une résine avec une valeur époxy élevée (0.40) comme coulable, comme résine époxy e51 et 6101 ; Généralement, une résine à faible valeur époxy (<0.25) est utilisée comme revêtement, telle que 901, 904, 907, 909, etc.


RÉSINE ÉPOXY E51


b) Choisir parmi la résistance mécanique


  La résine à haute valeur époxy a une résistance plus élevée mais est fragile ; La résistance de la résine époxy est bonne à haute et basse température ; Si la valeur époxy est faible, la résistance est médiocre à haute température. Étant donné que la résistance est liée au degré de réticulation, le degré de réticulation est élevé lorsque la valeur époxy est élevée, et le degré de réticulation est faible lorsque la valeur époxy est faible, ce qui provoque une différence de résistance.


c) Sélectionnez parmi les exigences de fonctionnement


  Il n’est pas nécessaire qu’il soit résistant aux températures élevées et nécessite peu de résistance. On espère que la résine époxy pourra sécher rapidement et ne sera pas facile à perdre. La résine avec une valeur époxy inférieure peut être sélectionnée ; Si vous souhaitez une bonne perméabilité et résistance, vous pouvez choisir la résine avec une valeur époxy plus élevée.


2. Sélection du durcisseur


a) Type d'agent de durcissement


  Les agents de durcissement courants pour la résine époxy comprennent l'amine aliphatique, l'amine alicyclique, l'amine aromatique, le polyamide, l'anhydride d'acide, la résine et l'amine tertiaire. De plus, les UV ou la lumière peuvent également durcir la résine époxy sous l’action d’un photoinitiateur. L'agent de durcissement amine est généralement utilisé pour le durcissement à température ambiante ou à basse température, tandis que l'anhydride et l'agent de durcissement aromatique sont couramment utilisés pour le durcissement par chauffage.


b) Dosage du durcisseur


  je. Lorsque l'amine est utilisée comme agent de réticulation, la formule suivante est utilisée pour le calcul


Dosage d'amine = mg/hn


Où :

M = poids moléculaire de l'amine

Hn=nombre d'hydrogène actif

G = valeur époxy (équivalent époxy pour 100 grammes de résine époxy)


  La plage de changement ne doit pas dépasser 10 à 20 %. Si une quantité excessive d’amine est utilisée pour le durcissement, la résine deviendra cassante. Si le dosage est trop faible, le durcissement n’est pas parfait.


ii. Lorsque l'anhydride d'acide est utilisé, il est calculé selon la formule suivante


Quantité d'anhydride d'acide = mg (0.6-1)/100


Où :

M = poids moléculaire de l'anhydride

G = valeur époxy (0.6 ~ 1) est le test


c) Principes de sélection de l'agent de durcissement


  je. Choisissez parmi les exigences de performances : certaines nécessitent une résistance à haute température, d’autres une bonne flexibilité et d’autres encore une bonne résistance à la corrosion. Sélectionnez l'agent de durcissement approprié en fonction des différentes exigences.


  ii. Sélection à partir de la méthode de durcissement : Si certains produits ne peuvent pas être chauffés, l'agent de durcissement pour le durcissement thermique ne peut pas être sélectionné.


  iii. Choisissez parmi la période applicable : la période dite applicable fait référence au temps écoulé entre le moment où la résine époxy est ajoutée avec un agent de durcissement et le moment où elle ne peut plus être utilisée. Pour une application longue durée, choisissez généralement de l'anhydride d'acide ou un durcisseur latent.


  iv. Choisissez sous l'aspect de la sécurité : en général, il est préférable d'avoir une faible toxicité, ce qui est pratique pour une production sûre.


  v. Choisissez parmi le coût.


3. Sélection du modificateur


  Le but du modificateur est d'améliorer les propriétés de bronzage, la résistance au cisaillement, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs et les performances d'isolation de la résine époxy. Les modificateurs courants et leurs caractéristiques sont brièvement présentés.


a) Caoutchouc polysulfure : peut améliorer la résistance aux chocs et au pelage ;


b) Résine polyamide : Elle peut améliorer la fragilité et l’adhérence ;


c) PVA tert-butyraldéhyde : améliore la résistance au bronzage par impact ;


d) Caoutchouc nitrile : améliore la résistance au bronzage par impact ;


e) Résine phénolique : elle peut améliorer la résistance à la température et la résistance à la corrosion ;


f) Résine polyester : améliore la résistance au bronzage aux chocs ;


g) Résine de mélamine urée-formaldéhyde : augmente la résistance chimique et la résistance ;


h) Résine furfurale : améliore les performances de flexion statique et la résistance aux acides ;


i) Résine vinylique : améliore la résistance au pelage et la résistance aux chocs ;


j) Isocyanate : réduit la perméabilité à l'humidité et augmente la résistance à l'eau ;


k) Résine de silicone : améliore la résistance à la chaleur


  Le dosage de caoutchouc polysulfure peut être de 50 à 300 % et un agent de durcissement doit être ajouté ; La quantité de résine polyamide et de résine phénolique est généralement de 50 à 100 %, et la quantité de résine polyester est généralement de 20 à 30 %. Aucun agent de durcissement supplémentaire ne peut être ajouté, ou une petite quantité d'agent de durcissement peut être ajoutée pour accélérer la réaction.


  D'une manière générale, plus le modificateur est utilisé, plus la flexibilité sera grande, mais la température de déformation thermique des produits en résine diminuera en conséquence. Afin d'améliorer la flexibilité de la résine, des agents de renforcement tels que le phtalate de dibutyle ou le phtalate de dioctyle sont également couramment utilisés.


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